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5G时代来临,金属机身面临淘汰,手机的下一个风口在哪里?

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5G时代来临,金属机身面临淘汰,手机的下一个风口在哪里?

发布日期:2018-04-16 作者:晨星包装 点击:


2018年1月,第一套5G商用系统上线,预计在2019年到2020年,全球各个国家和地区的运营商都将逐步部署5G。

 

金属机身对信号的干扰,随着5G的到来而愈发明显。另外随着无线充电技术的推广和普及,手机非金属机身将会成为一种趋势。

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1  让速度再快一些

每一项技术,都有它的宿命,都有它的定位

 

在移动通讯方面,最近非常火的词是5G,5G是什么?想必很多从事手机行业的CMF设计师都能说出个123来,因为5G的到来,手机行业CMF设计师都在关注:手机非金属材料后壳的布局。

 

移动通讯行业从2G时代开始,到现在我们提到的5G,每一个技术的发展,都影响这工业设计师在针对相关产品时的设计考量。

 

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例如手机上的外置天线、塑料件还是金属件、纳米注塑等等。现在5G的出现,以及无线充电的普及,势必让金属件退出通讯行业视野。

 

为什么呢?因为无论是5G还是无线充电,其通讯机制都是基于高频段信号,这类信号的特点是其传输速度方面的优势很大,但是它的覆盖能力是非常非常弱的,绕过障碍物的能力也比你想象得弱很多,金属很容易就将其屏蔽掉。

 

每一项技术,都有他的使命,都有它的定位。像2G网络,虽然服役快20年了,但现在还是存在,其原因是2G的低频段信号虽然传输速率越低,但是信号的波长越高,穿越障碍物的穿透能力越高,也就是说,基站的覆盖范围越广,你在山沟沟里都能搜索到这能救命的信号。

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所以,5G适合短距离范围的高速传输,适合人口密集区域的网络覆盖,适合对速率和时延等指标敏感的人群或应用场景。这也是这项技术出现的初衷。

 

  

2  非金属材料追求质感,是一道脑筋急转弯

非金属材料有它独特的视觉体验

 

在这股金属机身面临淘汰的大潮下,玻璃、陶瓷和塑胶(复合板材)都将会成为这股春风下的受益者。

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对于手机行业,用非金属材料模仿金属质感,延续金属机身在消费者眼中的固化印象,便是最容易想到的CMF处理方案。很多CMF设计师在面对5G来临,材料变换的情况下,想通过各种办法来做金属质感。

 

但对于手机行业来说,想通过非金属材料打造金属质感难度不低,主要是在于纹理精细度和光泽模仿。

 

如果不是手机行业,塑料件可以通过喷涂金属漆实现;玻璃通过UMI能做到金属的感觉;陶瓷的话,还没有看到有模仿金属质感的产品。

 

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为什么没有模仿金属质感的陶瓷出现?从工艺上说,是有人做出来金属质感的陶瓷样板,但并没有产品去采用。因为对于消费者来说,陶瓷本身的质感就已经能体验产品的高品质了,一味追求金属质感的陶瓷,无异于拣了芝麻丢了西瓜。

 

所以,对于CMF设计来说,做表面装饰设计绝不是一味地模仿,更有效的方案,是高效利用材料与工艺本身的特性,去优化完善其本身特有的表面效果。

 

在种类繁多的非金属材料表面处理方式上,纹理的应用是比较成熟,视觉效果优异的方法。

 

以手机行业来说,玻璃+微纹理通常是高端旗舰机的最优方案,对应机型有三星S8、S7、荣耀9等;复合材料+微纹理被认为是千元机的高性价比方案,对应机型有朵唯L925、L520,小辣椒V11等;而模内注塑(IML、IMT)是高难度结构的最优方案。

 

 

3  玻璃上的纹理

高端机上的光影魔术师

 

在手机后盖上实现微纳米光学纹理效果的工艺有两种,PR光写模具技术和精密机械加工技术。

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其中,荣耀9采用的PR光写模具技术实现的纹理效果;三星S8采用精密机械加工模具技术实现的纹理效果。

 

目前,PR光写模具技术应用较多也较为成熟,而精密机械加工技术技术难度较大。但是可以制作纹理的叠加,通俗一点的语句就是耐看。

 

下图为苏州印象设计的微纳光学纹理。

 

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4  复合材料上的纹理

低造价解决方案

 

对于复合材料,通过3D高压成型,再配上目前的纹理技术,可以实现玻璃+贴合的效果,因为:

1、基本可以满足手机后盖的结构要求

2、表面硬度可达4H-6H,明显优于其他非金属工艺

3、产品厚度以0.5mm/0.65mm/0.8mm为基础/可以订制厚度,明显优于其他非金属工艺。

4、可以应用所有光学微纹理效果于产品之上,明显优于其他非金属工艺。

5、外观,性能可以达到玻璃后盖的90%以上效果,价格只需要璃后盖的30%。

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所以,在5G时代,玻璃贴合膜片,复合板高压成型,IMT/IML是非金属机身的主流方案。其中,复合板高压成型工艺将会是玻璃贴膜工艺的低成本替代方案。

 

相信在几年后,我们如今在讨论的最新技术又会面临淘汰的风险,时代的巨轮挟裹着人们不断前行,唯有创新与改变,才是持久不变的真理!


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