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塑料烫印工艺的三大要素

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塑料烫印工艺的三大要素

发布日期:2018-11-26 作者: 点击:

      烫印工艺三大要素:温度、压力、时间。烫印质量的基本要求:该烫印的地方要全部烫到;不该烫印的地方要一点烫印残迹都没有,清清爽爽。

1.烫印塑件

     (1)塑件表面要光洁平整;

     (2)烫印的注塑件最好不用脱膜剂,不得已时,也只能选用不妨碍二次加工的脱膜剂。特别不能使用含有有机硅油的脱膜剂;

     (3)烫印面要求清洁无油污、无灰尘、无水迹。

2.烫印温度

      烫印温度是烫印的重要工艺参数,低了,烫不上;高了,烫印印痕变色,甚至烫坏零件,一般烫金机都有自动控温装置,通常HIPS、ABS、PMMA等塑料的烫印温度属160~180~C。这里要注意一个同题,就是烫金机的测温点的位置多设在加热器部分,而烫印硅胶板表面温度就和温度表上所示温度有一个差值,这个温差因机器不同而不同。烫印温度正确与否可观察在烫印后的印痕和烫印膜的残箔就可以看出,如果温度偏高,残箔的印迹边缘出现彩虹或严重皱纹,甚至烫破;如果温度偏低,印迹不完整或者完全未转移。

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3.压力

      烫印时先要试压,压力由低向高逐渐调整,尽可能用较低的压力烫出均匀而完整的图文,最后确定压力,稳定下来,正式生产。一般用硅胶版烫印ABS类的塑料,用l~1.5MPa压力就可以了;封烫聚丙烯类的塑料,压力要提高一些;用金属烫印箔烫印热塑性塑料时,压力要提高到2MPa以上;而对热固性塑料,压力可提高到4~10MPa,但以不压坏零件为界限。

4.时间

      烫印时间不宜太长。一般都在2秒之内,正常的平烫多在1秒以内。

      上述三个因素在一定范围内可以略有调节,相互补充。例如,在规定温度的下限,用增大压力和延长时间也可以起到正常温度下的效果;反之,如果温度偏高,用减少时间,降低压力,也可以获得正常效果。


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