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烫金纸使用时的常见故障

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烫金纸使用时的常见故障

发布日期:2019-04-19 作者: 点击:

      一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主要是由于电化铝箔输送、印版等原因所造成的。

       电化铝箔输送的速度是烫印速度,而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间,电化铝与承印物的接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度慢,电化铝与承印物接触时间长,粘结就比较牢固,有利于烫印;相反,烫印速度快,烫印接触时间短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化,就会导致烫印不上或印迹发花。当然,烫印速度还必须与压力、温度相适应,如果烫印速度增加,温度和压力也应适当加大。

      另外,电化铝本身性能与印版的性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印。

      二、图文边缘不平整、不清晰,主要表现为电化铝烫印时,图文边缘发生毛边现象,影响印刷质量,产生这种现象的主要原因有:装版时版面不平整,引起版面各处压力大小不均匀,有的压力太大,有的偏小,从而使图文受力不均,则烫印电化铝时表面不光洁,各部分与承印特粘合力不一样,造成印迹不齐整。

      三、在印刷过程中,因油墨中加入的燥油过量,使墨层表面干燥过快产生晶化,从而使烫印箔烫印不上,解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现,其次,如 晶化产生后,可取下烫印箔,在加热情况下把印品空压一下,光破坏 其晶化层后,再进行烫印。

     四、在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后,再进行烫印操作。

     五、烫金纸厂家烫印质量不稳定,主要是使用同种烫金材料,但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定,电热板的温度控制有问题或压力调节螺母松动,可先更换材料若故障依旧,可能就是温度或压力的问题,应先后对温度和压力进行调整控制。

     六、烫印后漏底,主要原因是被烫物花纹太深,应更换被烫物花纹;压力太小,温度太低,则可加大压力,提高温度。

     七、字迹模糊、糊版,产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝过厚、压印力量过大、电化铝安装松驰等造成的,要根据具体情况采取有力措施解决。

     八、烫金纸厂家烫印不上或图文发花。烫印的图文发虚、发晕,在烫印过程中,发现图文发虚、发晕的故障,主要烫印温度高、电化铝箔焦化等原因引起的。

     九、图案烫印无光泽,这种情况多数是因为烫印温度过高所造成,应适度降低电热板温度,此外,要尽量少打空车,减少不必要的停车, 因为空车、停车、都会使电热板温度升高。


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